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『OKAMOTOが推進する一貫生産体制』

高品質・高精度な製品を責任をもってお客様に提供する、をモットーに機械本体のベースとなる鋳物は、木型の設計から製造までを、さらに部品加工、塗装、製品の組立完成に至るまで、弊社グループの力を結集して内製化に取組み、一貫生産体制をつくりあげました。

製造工程で培われたノウハウを開発に活用しながら、今後ともより優れた製品を提供してまいります。

木型は工作機械のベースとなる鋳物の製造に欠かせません。OKAMOTOではこの木型の設計から自社で行えますのでベースから剛性のある研削盤を製造する強みがあります。

業界では珍しく、工作機械を鋳物から製造をしています。これにより品質の向上・低コスト化・納期短縮を可能にします。またお客様の望むベースにも特別に対応することが可能です。

コストダウンと内製化の追求を製造者としての使命と捉え、実践をしています。国内外の製造拠点には全て加工工場を併設しております。

省人化を図るため自動コンベアーによる自動塗装システムを採用しています。部品一つ一つに対応できる設備を保持しています。

キサゲとは、工作機械の重要な部分である摺動面の摩擦抵抗を減少させるために行われる工程です。OKAMOTOでは熟練社員から若手社員へとキサゲ技術の継承を行っております。

エレクトロニクス先端技術でも及ばないこともあります。最新鋭設備を取り入れ、CNC運転による自動化運転を実現する一方、工程の一部に『キサゲ』と言われる手作業による熟練技術も継承しています。

OKAMOTOの営業所は国内9箇所、国外13箇所。各拠点にてお客様の加工目的に合った機械のご提案をさせていただきます。

特別な加工をご希望のお客様にはテスト研削チームにてご対応致します。OKAMOTOの機械の品質を実加工にてご体験下さい。

本社安中工場は、半地下式で完全空調、防塵・耐震構造。加えて精密な加工・組立に対応する恒温工場、クリーンルームを備え、超精密研削盤、半導体関連装置づくりに理想的な作業環境を誇っています。

受注生産による１個造りを基本とし、無駄のないジャストインタイムの部品管理方式を採用しています。新規受注から資材発注・生産・出荷にいたるまで独自のOPS（OKAMOTO PRODUCTION SYSTEM）生産管理システムを採用,部品の品揃えから管理しています。

微細精密な加工物の測定をするため、OKAMOTOでは測定室にZYGO、ZEISS等高精度の各種測定器を用意しています。お客様に製品を出荷する前に、実際に加工物を削り、品質の確認をしております。

本社安中工場にテスト加工チーム、国内各営業所・海外販売拠点にサービスマンを配置し、熟練技術を持つサービスマンが営業担当者とともに地域に密着したサポートを行っています。納入後の定期点検・機械のメンテナンス等に対応できるよう日々、技術の習得に力を入れています。

JIMTOF・セミコンなど主要な大規模展示会から、地方で開催される小規模展示会、プライベートショー等に至るまで参加・協賛しています。このような活動を通じて、多種多様なお客様のニーズを細かにキャッチし、更なる製品クオリティの向上に努めています。